復(fù)合鋁板和鋁合金單板的比較。
材質(zhì),復(fù)合鋁板:兩層0.5mm厚純鋁板中間夾PVC或PEC塑料輥壓,熱合而成,鋁合金單板:2—3mm鋁合金板。
氟碳涂層,復(fù)合鋁板:一次性輥印而成,涂層厚一般為20μm,鋁合金單板:2次或3次噴涂完成,涂層厚一般為30—40μm。
顏色,鋁復(fù)合板:可選擇顏色多種,色系主分單色系和幻彩色系,專利色彩產(chǎn)品表面附有膜層,耐久性能好,顏色同一性好,鋁合金單板:可根據(jù)設(shè)計及業(yè)主拉伸鋁板的要求任意選色。
壽命,復(fù)合鋁板:國產(chǎn)板材10年左右,進口板材成色和強度可達20年以上,免維護,鋁合金單板:較多達15年,多因氣候風(fēng)壓導(dǎo)致變形,板面色彩花掉。
密閉性,復(fù)合鋁板:四角開口狀,鋁合金單板:四角焊接密合。
抗風(fēng)性,復(fù)合鋁板:抗風(fēng)壓變形性小,進口復(fù)合板材的抗風(fēng)壓強度極高,鋁合金單板:抗風(fēng)壓變形性大,極易變形。
反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程,其工藝主要流程分為脫酯,沙磨機,水洗3拉伸鋁板個部分,在鋁板拉絲制程中,陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù),可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層,清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸,鉻酸,草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解而形成的鋁板,陽極的鋁板氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達60~200微米。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:。
1,熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2,壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3,釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件,適合于各種材料的焊接加工,也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工,拉伸鋁板。